Общие правила техники безопасности при выполнении слесарных работ. Правила безопасности при выполнении слесарных работ Инструкция по технике безопасности при слесарных работах

Инструкция по охране труда при выполнении слесарных работ

Общие правила техники безопасности при выполнении слесарных работ. Правила безопасности при выполнении слесарных работ Инструкция по технике безопасности при слесарных работах

Настоящая инструкция по охране труда при выполнении слесарных и смазочных работ на автомобильном транспорте разработана на основании приказа Минтруда и соцзащиты РФ № 59н от 6 февраля 2018 г. и доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция по охране труда при выполнении слесарных и смазочных работ на автомобильном транспорте разработана на основании приказа Минтруда и соцзащиты РФ № 59н от 6 февраля 2018 г. 1.2.

Выполнение требований настоящей инструкции обязательно при выполнении слесарных и смазочных работ в гаражах, на станциях техобслуживания автотранспортных средств и в других автотранспортных организациях. 1.3.

К самостоятельному выполнению слесарных и смазочных работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, а также прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие техническую документацию, инструкцию по эксплуатации применяемого оборудования, прошедшие обучение безопасным методам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также прошедшие обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей, обучение методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях. 1.4. Персонал, допущенный к выполнению слесарных и смазочных работ, должен проходить: — повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца; — внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней); — периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ; — очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год. 1.5. Персонал, допущенный к выполнению слесарных и смазочных работ, обязан: — соблюдать Правила трудового распорядка; — соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности; — соблюдать требования безопасной эксплуатации применяемого оборудования; — использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты. 1.6. Персонал, допущенный к выполнению слесарных и смазочных работ, должен: — соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями; — уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае; — знать местонахождение аптечки для оказания первой помощи и уметь оказывать первую помощь пострадавшему; — знать местонахождение первичных средств пожаротушения и уметь их применять; — выполнять только порученную работу и не передавать ее другим; — во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; — содержать рабочее место в чистоте и порядке. 1.7. Персонал, допущенный к выполнению слесарных и смазочных работ, должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок. 1.8. При выполнении слесарных и смазочных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов: — движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования, инструмента; — падающие предметы (элементы оборудования, инструмента); — острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности оборудования, инструмента; — повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; — повышенная или пониженная температуры воздуха рабочей зоны; — отсутствие или недостаточное естественное освещение; — недостаточная освещенность рабочей зоны; — пожароопасность смазочных работ. 1.9. Персонал, допущенный к выполнению слесарных и смазочных работ, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. 1.10. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию. 1.11. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются. 1.12. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается. 1.13. Запрещается употребление спиртных напитков, появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения. 1.14. Персонал, допущенный к выполнению слесарных и смазочных работ, обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья, а также обо всех замеченных неисправностях.

1.15. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для работника. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе, застегнуться, не допуская свободно свисающих концов, обувь застегнуть либо зашнуровать, надеть головной убор. 2.2.

Не закалывать спецодежду булавками, иголками, не держать в карманах острые и бьющиеся предметы. 2.3. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождать при этом проходы. 2.4. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и оборудования. 2.5.

Проверить соосность отверстий в соединениях агрегатов, узлов и деталей при помощи конусной оправки. 2.6. Прессы должны быть укомплектованы набором оправок для различных выпрессовываемых или запрессовываемых деталей. 2.7. Допускается применение выколоток и молотков с оправками и наконечниками из мягкого металла.

2.8.

Обо всех обнаруженных неисправностях и неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Подчиняться Правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда, выполнять письменные и устные приказы (распоряжения) непосредственного руководителя. 3.2. Применять безопасные методы и приемы работы, соблюдать требования по охране труда. 3.3.

Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам. 3.4. Снятые с транспортных средств агрегаты, узлы и детали следует устанавливать на специальные устойчивые подставки, а длинномерные детали – на стеллажи. 3.5.

Снятие и установка агрегатов, узлов и деталей, требующие больших физических усилий или связанные с неудобством и опасностью травмирования, должны производиться с помощью специальных съемников и других приспособлений, исключающих травмирование работников. 3.6.

Запрессовку и выпрессовку деталей с тугой посадкой следует выполнять прессами, винтовыми и гидравлическими съемниками. 3.7. При проверке уровня масла и жидкости в агрегатах запрещается использовать открытый огонь. 3.8.

При замене или доливе масла и жидкости в агрегаты сливные и заливные пробки необходимо отворачивать и заворачивать только предназначенным для этой цели инструментом. 3.9. Нагнетатели смазки с электроприводом должны иметь устройства, исключающие превышение установленного давления более чем на 10%.

При проверке этого требования срабатывание предохранительного устройства должно происходить при повышении максимального давления не более 4%. 3.10. Нагнетатели смазки с пневмоприводом должны быть рассчитаны на потребление воздуха с давлением не более 0,8 МПа. 3.11.

При техническом обслуживании, ремонте, проверке технического состояния и заправке газовой аппаратуры, работающей на газе сжиженном нефтяном, необходимо соблюдать меры защиты от попадания струи газа на открытые части тела. 3.12.

После замены или заправки газовых баллонов, а также устранения неисправностей газовой системы питания на газобаллонном транспортном средстве должна быть проверена ее герметичность. 3.13. Содержать в порядке и чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня, своевременно устранять проливы смазочных веществ. 3.14. Соблюдать правила перемещения в помещениях и на территории организации, других местах производства работ, пользоваться только установленными проходами. 3.15. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.

3.16. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность руководство и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае возгорания сообщить о случившемся руководству и использовать первичные средства пожаротушения. При необходимости вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112. 4.2.

При несчастном случае на производстве: — освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность; — оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112; — принять меры к сохранению обстановки происшествия, если это не создает опасности для окружающих;

— сообщить руководству.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и вещества в места хранения. 5.2. Сообщить непосредственному руководителю обо всех имевших место неполадках и принятых мерах по их устранению. 5.3. Снять и убрать специальную одежду в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, принять душ.

Скачать Инструкцию

Источник: https://xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai/%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%B2%D1%8B%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%D1%81%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82.html

Меры безопасности при слесарно-механических работах

Слесарно-механические работы занимают большое место при ремонте машин, и знание правил безопасных приемов работы в значительной степени сокращает случаи травматизма рабочих.

Слесарные работы. При выполнении слесарных работ вручную необходимо прежде всего следить за исправностью инструмента.

Молотки и кувалды должны быть всегда надежно закреплены на рукоятках клином из мягкой стали. Рукоятки должны быть овальной и гладкой формы, без трещин, сучков, заусениц и следов масла, а бойки молотков и кувалд — без трещин и заусениц, со слегка выпуклой и гладкой поверхностью.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

На ударной поверхности зубил, бородков, крейцмейселей и других инструментов не должно быть трещин, выбоин, скосов и заусениц. Рекомендуется длина зубил не менее 150 мм, оттянутая часть 60…70 мм с лезвием, заточенным под углом, соответствующим обрабатываемому материалу.

При рубке хрупких материалов (чугуна и других) необходимо надевать защитные очки.

Длина рабочей части отвертки должна быть равна диаметру головки винта, тогда она не соскакивает с винта при отвертывании или завертывании.

Нельзя пользоваться напильником без рукоятки. Очищать напильник от стружки необходимо стальной щеткой.

При выполнении сверлильных работ на станках соблюдают следующие правила: — обрабатываемую деталь перед сверлением прочно закрепляют в тисках специальными прижимами или прихватками;— сверло устанавливают или снимают только при неподвижном шпинделе станка (при этом сверло не должно иметь биения);— при сверлении сквозных отверстий перед выходом сверла из отверстия обязательно выключают автоматическую подачу и переходят на ручную со слабым нажимом на сверло;

— в процессе сверления следят, чтобы сверло не забивалось стружкой, которую убирают специальным крючком или щеткой; при сверлении больших отверстий работают с пониженной частотой вращения шпинделя, а при необходимости применяют охлаждающую эмульсию.

Наиболее часто случаи травматизма наблюдаются при работах на обдирочно-шлифовальных станках. Такие станки должны быть оборудованы защитным экраном, пылесборником и блокировочным устройством, выключающим двигатель при поднятом защитном экране. Если нет блокировки и экрана, работают на станке в защитных очках.

Перед установкой нового наждачного круга, чтобы избежать его разрыва, проверяют, нет ли трещин, и испытывают круг на прочность на специальных станках. Устанавливают его так, чтобы биение не превышало 0,5 мм, и балансируют в соответствии с паспортными данными станка.

Запрещается обрабатывать изделие торцевой частью круга и без подручника.

При пользовании механизированным инструментом с пневматическим и электрическим приводом (электродрель, пневматическое зубило, молоток и др.

) соблюдают особые меры предосторожности: соединяют и разъединяют шланги только после прекращения подачи воздуха (шланги перед присоединением к инструменту продувают, а инструмент перед началом работы опробовают вхолостую);— при подключении шланга к инструменту следят за исправностью резьбы на штуцере и ниппеле, а присоединенные шланги крепят стяжными хомутиками;— при переносе инструмента нельзя брать рукой воздушный шланг или рабочую часть;— не допускают перегиба шлангов и пересечения их со шлангами газосварочных установок и электрокабелей;— воздушный кран немедленно перекрывают, если возникла неисправность или перерыв в работе;— перед работой с электроинструментом проверяют исправность выключателя, заземляющего провода и надежность изоляции и контактов питающих проводов;— подключают инструмент к линии только через штепсельный разъем, нельзя подключать его к оголенным концам проводов, контактам рубильников и пускателей;— работают в резиновых перчатках и на резиновых ковриках; рабочий инструмент (сверла, шлифовальные круги и др.) меняют только после отключения от силовой линии;

— в процессе работы, чтобы избежать перегрева, делают перерывы и периодически пускают электроинструмент вхолостую.

Механическая обработка. Значительное число несчастных случаев при механической обработке деталей происходит из-за отсутствия ограждений, применения неисправных инструмента и приспособлений, а также от поражения металлической стружкой, электрическим током и по другим причинам. В целях предупреждения травм соблюдают следующие условия.

Металлообрабатывающие станки располагают так, чтобы не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков, а вращающиеся части станков не стесняли проходы к двери. Расстояние между станками выдерживают не менее 1 м, а между станками, стеной и колоннами — не менее 0,5 м.

При этом учитывают максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других выдвижных частей станков, а также место для площадок под заготовки, готовые детали, инструмент и материалы. Проходы и проезды устраивают так, чтобы между используемым транспортом (тележки, автокары и др.

) и границей рабочей зоны были разрывы не менее 0,2 м.

Правила безопасности труда предусматривают надежное заземление станков, ограждение всех их приводных и передаточных механизмов (ремней, шкивов, цепей, валов, шестерен и т. п.

), а также вращающихся приспособлений и некоторых режущих инструментов (фрез, наждачных кругов). Оградительные устройства должны быть прочными, жесткими, простой и гладкой формы.

Наружную часть оградительных устройств окрашивают в один цвет со станком, а внутреннюю часть в красный цвет, который сигнализирует об опасности при открытом или снятом ограждении.

При работе на металлорежущих станках соблюдают следующие меры безопасности:— надевают защитные очки, если нет защитного экрана; при работе с охлаждающей эмульсией применяют специальные ограждения для защиты рабочего от брызг;

— при зачистке деталей не пользуются напильником без ручки и не зачищают детали шлифовальной бумагой вручную.

Запрещается останавливать вращающиеся детали станка (шпиндели, патроны и др.

) руками, придерживать обрабатываемую деталь рукой, работать без ограждений или снимать кожухи ограждений, применять неисправные приспособления для закрепления детали, надевать, снимать или переводить приводные ремни на ходу, оставлять ключ в патроне, оставлять инструмент и детали на станке, работать в рукавицах, а также без головного убора (особенно с длинными волосами). В процессе работы нельзя накапливать много стружки на станке и около станка, убирают ее специальным крючком или щеткой.

Кузнечные работы. Кузница должна быть расположена в отдельном светлом помещении и обеспечена хорошей общей приточ-но-вытяжной вентиляцией, а кроме того, и местной вентиляцией над горном или нагревательной печью.

Часть приточного воздуха подается в виде душей для поддержания нормальных условий работающим. Горн или нагревательные печи размещают так, чтобы лучистая теплота от них не попадала на рабочие места. Наковальню располагают на расстоянии не менее 1 м от горна.

Расстояние между двумя наковальнями не менее 3 м.

Кузнечный инструмент должен всегда быть в исправном состоянии: зубила, бородки, гладилки, обжимки надежно закреплены на рукоятках; ударная поверхность должна быть слегка выпуклой, без трещин и заусениц. Инструмент, подвергающийся в процессе ковки ударам, перед началом работы подогревают до температуры 200 °С во избежание его поломок, а по мере нагрева во время работы охлаждают в воде.

При горячей ковке деталь нагревают до температуры не ниже 800…850 °С и при ковке удерживают клещами с длинными ручками. Форма губок клещей должна соответствовать размеру и форме удерживаемой детали и плотно прилегать к ее поверхности. Чтобы надежнее удерживать крупную деталь, на ручки клещей надевают кольцо или скобу — восьмерку.

Кузнец и его подручный должны работать в брезентовых фартуках с нагрудником, в рукавицах и защитных очках. Во время ковки необходимо остерегаться брызг окалины и горячих кусочков металла. При удержании поковки рукоятки клещей направляют в сторону от себя.

Рекламные предложения:

Читать далее: Меры безопасности при сварочных и паяльных работах

Категория: – Ремонт тракторов и автомобилей

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/mery-bezopasnosti-pri-slesarno-mekhanicheskikh-rabotakh

Юриста дом
Добавить комментарий